技術(shù)特點(diǎn)：

　　    1、應(yīng)用蒸汽輸送技術(shù)對脫硫劑和循環(huán)脫硫灰進(jìn)行消化、活化、氧化、輸送一體化，在Ca/S≤1.3前提下，脫硫效率可達(dá)90-95％。

　　    2、使用鍋爐廢濃鹽水對煙氣進(jìn)行增濕降溫，有效利用廢水資源，本技術(shù)無廢水排放，提高了氣-液-固傳質(zhì)速度，加快脫硫反應(yīng)速率。

　　    3、獨(dú)特的煙氣自動補(bǔ)償系統(tǒng)，保證脫硫效率與鍋爐工況的匹配性。

　　    4、首創(chuàng)脫硫塔煙氣分布器優(yōu)化設(shè)計(jì)，使脫硫劑在煙氣中均勻分布，保證脫硫效率的穩(wěn)定性。

　　    5、將脫硫灰中絕大部分CaSO3氧化CaSO4，CaSO3的含量小于3％，為實(shí)現(xiàn)脫硫灰的資源化創(chuàng)造條件。

　　    6、采用蒸汽輸送方式，有效節(jié)能降耗，大幅降低運(yùn)行成本。

　　主要技術(shù)指標(biāo)：

　　技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)：

　　    1.破解干法半干法堵塞的難題

　　    2.突破脫硫副產(chǎn)物資源化的瓶頸

　　    3.利用粉煤灰中堿性物質(zhì)用于脫硫

　　    4.實(shí)現(xiàn)電廠濃鹽水的綜合利用

　　    5.吸附絕大部分的重金屬污染物

一、系統(tǒng)組成

    石灰石粉爐內(nèi)噴鈣脫硫系統(tǒng)主要由石灰石粉倉（爐前倉）、手動檢修門、圓頂閥、緩沖倉、旋轉(zhuǎn)給料閥、氣灰混合器、分配器及附屬設(shè)備等組成的連續(xù)給料系統(tǒng)，根據(jù)系統(tǒng)輸送出力、輸送距離、輸送氣源種類的不同，選用不同的組合方式。

二、系統(tǒng)主要技術(shù)特點(diǎn)

  1、進(jìn)料閥采用國際先進(jìn)的氣封式圓頂閥

    無摩擦啟閉，開啟自如，不易卡澀，并且保證密封面在啟閉過程中無摩擦損耗；

    關(guān)閉后充氣密封，柔性密封圈在高壓作用下緊緊貼住圓頂，其接合面呈帶狀，密封性能好

    氣動執(zhí)行元件為全密封氣缸結(jié)構(gòu)，直接驅(qū)動圓頂閥轉(zhuǎn)動，有效地防止了灰塵進(jìn)入其中造成的磨損、泄漏等問題

    橡膠密封圈采用特殊配方的橡膠制成，具有耐腐蝕、耐磨損、耐老化等特點(diǎn)。

    自動監(jiān)測密封氣壓并有報(bào)警功能，確保密封良好

    閥體采用耐磨鑄鋼，閥芯采用Cr-Mo合金，保證本體使用壽命為30年

  2、給料閥采用專為石灰石連續(xù)輸送研發(fā)的國際先進(jìn)的旋轉(zhuǎn)給料閥

    密封性好：可適用于0.15MPa的輸送壓力下運(yùn)行；可有效解決輸送氣源向爐前返氣現(xiàn)象；

    耐磨性強(qiáng)：葉片噴涂有碳化鎢涂層，適用于CaO含量較高的介質(zhì)；

    葉片可調(diào)整更換：當(dāng)葉片磨損后，在葉輪軸無需更換的前提下，可方便的進(jìn)行葉片調(diào)整、更換；

    軸封采用氣密封結(jié)構(gòu)，確保旋轉(zhuǎn)給料閥密封可靠；

    給料量的控制通過變頻電機(jī)控制，計(jì)量精確。

  3、氣灰混合裝置采用專為石灰石連續(xù)輸送研發(fā)的新型氣灰混合器，

    既能保證石灰石粉的連續(xù)有效的進(jìn)入輸送管道，又能有效地解決返氣現(xiàn)象；

    設(shè)備安裝高度低、阻力小、使用壽命長，可單獨(dú)使用、也可串聯(lián)使用，布置方式靈活；

  4、采用新型的管路分配器，有效解決管道布置困難、彎頭多、阻力大問題。

雙堿法脫硫是采用鈉基脫硫劑進(jìn)行塔內(nèi)脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強(qiáng)，吸收二氧化硫后反應(yīng)產(chǎn)物溶解度大，不會造成過飽和結(jié)晶，造成結(jié)垢堵塞問題。另一方面脫硫產(chǎn)物被排入再生池內(nèi)用氫氧化鈣進(jìn)行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環(huán)使用。雙堿法脫硫工藝降低了投資及運(yùn)行費(fèi)用。

工藝流程介紹：

       來自鍋爐的煙氣先經(jīng)過除塵器除塵，然后煙氣經(jīng)煙道從塔底進(jìn)入脫硫塔。在脫硫塔內(nèi)布置若干層（根據(jù)具體情況定）旋流板的方式，旋流板塔具有良好的氣液接觸條件，從塔頂噴下的堿液在旋流板上進(jìn)行霧化使得煙氣中的SO2與噴淋的堿液充分吸收、反應(yīng)。經(jīng)脫硫洗滌后的凈煙氣經(jīng)過除霧器脫水后進(jìn)入換熱器，升溫后的煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)通過煙囪排入大氣。

雙堿法脫硫工藝流程圖：

       主要工藝過程是，清水池一次性加入氫氧化鈉制成脫硫液，用泵打入吸收塔進(jìn)行脫硫。三種生成物均溶于水，在脫硫過程中，煙氣夾雜的飛灰同時被循環(huán)液濕潤而捕集，從吸收塔排出的循環(huán)漿液流入沉淀池?；以?jīng)沉淀定期清除，可回收利用，如制磚等。上清液溢流進(jìn)入反應(yīng)池與投加的石灰進(jìn)行反應(yīng)，置換出的氫氧化鈉溶解在循環(huán)水中，同時生成難溶解的亞硫酸鈣、硫酸鈣和碳酸鈣等，可通過沉淀清除。

二次污染的解決問題

       采用氫氧化鈉作為脫硫劑，在脫硫塔內(nèi)吸收二氧化硫反應(yīng)速率快，脫硫效率高，但脫硫的產(chǎn)物Na2SO4很難進(jìn)行處理，極易造成嚴(yán)重的二次污染問題。采用雙堿法煙氣脫硫工藝，用氫氧化鈉吸收二氧化硫后的產(chǎn)物用石灰來再生，只有少量的Na2SO4被帶入石膏漿液中，這些摻雜了少量Na2SO4的石膏漿液用泵打入旋流分離器中進(jìn)行固液分離，分離的大量的含水率較低的固體殘?jiān)淮虻皆鼒鲞M(jìn)行堆放，溶液流回再生池繼續(xù)使用，因此不會造成二次污染。

工藝的主要特點(diǎn):

  （1）循環(huán)水基本上是NaOH的水溶液，在循環(huán)過程中對水泵、管道、設(shè)備均無腐蝕與堵塞現(xiàn)象，便于設(shè)備運(yùn)行與保養(yǎng)；

  （2）吸收劑的再生和脫硫渣的沉淀發(fā)生在塔外，這樣避免了塔內(nèi)堵塞和磨損，提高了運(yùn)行的可靠性，降低了操作費(fèi)用；同時可以用高效的板式塔或填料塔代替空塔，使系統(tǒng)更緊湊，且可提高脫硫效率；

  （3）鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達(dá)到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

  （4）對脫硫除塵一體化技術(shù)而言，可提高石灰的利用率。

一、系統(tǒng)組成

       粉煤灰分選系統(tǒng)由渦流分離器、旋風(fēng)分離器、高壓離心風(fēng)機(jī)、變頻調(diào)速給料機(jī)、主風(fēng)管、回風(fēng)管等設(shè)備組成的負(fù)壓閉式循環(huán)系統(tǒng)。

二、系統(tǒng)工作原理

       系統(tǒng)動力源為高壓離心風(fēng)機(jī)，在系統(tǒng)負(fù)壓作用下，粉煤灰通過調(diào)速給料機(jī)（原灰?guī)靸?nèi)直接聯(lián)取灰）均勻地被負(fù)壓吸入管道中，在管道中與空氣充分混合后進(jìn)入第一級分離設(shè)備----渦流分離器（一般布置于粗灰?guī)祉敚?，在渦流分離器中形成強(qiáng)制渦流，粗粒子旋轉(zhuǎn)運(yùn)動時產(chǎn)生的離心力能夠克服渦流區(qū)的負(fù)壓被甩向壁面或與反射屏相撞而被捕捉，依靠自身重力排出；細(xì)粒子則被渦流區(qū)的負(fù)壓吸走，經(jīng)兩旁的渦殼排出，從而實(shí)現(xiàn)粗細(xì)粒子的分離。實(shí)際上由于顆粒的聚集和大顆粒的夾帶，總有一些細(xì)灰混入粗灰中。為了減少粗灰中細(xì)灰的含量，在渦流分離器底部即粗灰排出的位置設(shè)置了二次風(fēng)進(jìn)口，大質(zhì)量的粒子能夠穿透風(fēng)幕而排出，小質(zhì)量的粒子則被風(fēng)幕吹回渦殼內(nèi)而排出，從而提高系統(tǒng)分選效率。同時可通過調(diào)節(jié)二次風(fēng)幕的強(qiáng)弱來調(diào)節(jié)成品灰的細(xì)度，從而滿足不同用戶的要求。經(jīng)渦殼排出的細(xì)灰則隨氣流進(jìn)入第二級分離設(shè)備----旋風(fēng)分離器（一般布置于細(xì)灰?guī)祉敚?shí)現(xiàn)氣灰分離，尾氣中剩余的極少部分的超細(xì)灰塵經(jīng)高壓離心風(fēng)機(jī)（一般布置于灰?guī)炫粤忝祝┰诮o料處重新與物料混合進(jìn)行下一次循環(huán)。 

三、系統(tǒng)特點(diǎn)

    1、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、布置緊湊、工藝順暢、投資小。由于系統(tǒng)不設(shè)靜電除塵器或大布袋除塵器，所以節(jié)省了大量的投資和占地，但考慮到循環(huán)風(fēng)含有的極少量的粉塵對風(fēng)機(jī)葉輪有一定磨損，所以在風(fēng)機(jī)選型上采用中等轉(zhuǎn)速的耐磨風(fēng)機(jī)，從而保證了風(fēng)機(jī)使用壽命。

    2、系統(tǒng)采用負(fù)壓、閉式循環(huán)，無二次污染。系統(tǒng)排風(fēng)進(jìn)入成品細(xì)灰?guī)欤脦祉敳即龎m器過濾，避免環(huán)境污染，確保達(dá)到國家一類地區(qū)排放標(biāo)準(zhǔn)。同時閉路循環(huán)在輸送管道中熱灰不受氣象條件影響，吸濕量小、不結(jié)露，可大大減少空氣濕度對分選效率的影響。

    3、系統(tǒng)密封性好、無泄漏，保證了系統(tǒng)分選效率。由于系統(tǒng)是負(fù)壓分選系統(tǒng)，因此除系統(tǒng)管道及設(shè)備連接處要密封外，渦流分離器、旋風(fēng)分離器卸料處鎖氣非常重要，鎖氣不好，將嚴(yán)重影響系統(tǒng)分選效率。為此本系統(tǒng)選用本公司特制的鎖氣卸料裝置，它由取樣門和電動鎖氣器組成，既可有效隔離分選系統(tǒng)負(fù)壓與庫內(nèi)正壓之間的氣流互串，又可保證分選系統(tǒng)不受灰?guī)靸?nèi)氣壓影響，且使灰順利排入灰?guī)?，同時系統(tǒng)取樣簡單、方便、快捷。

    4、系統(tǒng)耐磨性能高，易磨損部位采用防磨措施。由于離心分離從分離原理上要求入口氣流必須達(dá)到一定的流速，這樣含塵氣體對設(shè)備必然造成磨損，因此在渦流分離器的易磨損部位內(nèi)襯高耐磨材料，且易更換，旋風(fēng)分離器進(jìn)口（筒壁）襯有高耐磨材料，保證系統(tǒng)使用壽命。

    5、系統(tǒng)在原狀灰細(xì)度發(fā)生較大變化的情況下，系統(tǒng)調(diào)節(jié)手段多樣、靈活、方便、有效。如調(diào)節(jié)高壓離心風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口調(diào)節(jié)風(fēng)門、調(diào)節(jié)渦流分離器的二次風(fēng)風(fēng)量、調(diào)換渦流分離器的渦流孔板等。

       電袋復(fù)合式除塵器是有機(jī)結(jié)合了靜電除塵和布袋除塵的特點(diǎn)，通過前級電場的預(yù)收塵、荷電作用和后級濾袋區(qū)過濾除塵的一種高效除塵器，它充分發(fā)揮電除塵器和布袋除塵器各自的除塵優(yōu)勢，以及兩者相結(jié)合產(chǎn)生新的性能優(yōu)點(diǎn)，彌補(bǔ)了電除塵器和布袋除塵器的除塵缺點(diǎn)。該復(fù)合型除塵器具有效率高，穩(wěn)定，濾袋阻力低，壽命長，占地面積小等優(yōu)點(diǎn)，是未來控制細(xì)微顆粒粉塵、PM2.5以及重金屬汞等多污染物協(xié)同處理的主要技術(shù)手段。

       前級電除塵區(qū)秉承了電除塵器第一電場的除塵優(yōu)勢，其除塵效率與極板有效面積呈指數(shù)曲線變化，能收集煙塵中大部分粉塵，收塵效率達(dá)70-80%，并使流經(jīng)電除塵區(qū)未被收集下的微細(xì)粉塵電離荷電。一方面大大降低進(jìn)入布袋除塵器區(qū)含塵濃度，另一方面荷電后的粉塵在濾袋沉積的粉餅呈低阻特性，從而既達(dá)到排放濃度小于30mg/Nm3的環(huán)保要求，又提高了除塵器整體性能的功效。

      （1）除塵機(jī)理：由于在電袋復(fù)合式除塵器中，煙氣先通過電除塵區(qū)后再緩慢進(jìn)入后級布袋除塵區(qū)，布袋除塵區(qū)捕集的粉塵量僅有入口的1/4。這樣濾袋的粉塵負(fù)荷量大大降低，清灰周期得以大幅度延長；粉塵經(jīng)過電除塵區(qū)電離荷電，粉塵的荷電提高了粉塵在濾袋上的過濾特性，即濾袋的透氣性能、清灰性能方面得到大大的改善。合理運(yùn)用電除塵器和布袋除塵器各自的除塵優(yōu)點(diǎn)，以及兩者相結(jié)合產(chǎn)生新的功能，能充分克服電除塵和布袋除塵的除塵缺點(diǎn)。根據(jù)目前的試驗(yàn)研究和在電力鍋爐煙塵的工業(yè)應(yīng)用，證明該技術(shù)是一種科學(xué)、可靠、先進(jìn)的技術(shù)。綜合了二種除塵方式的優(yōu)點(diǎn)。

（2）保證長期高效穩(wěn)定運(yùn)行：電袋復(fù)合式除塵器的除塵效率不受煤種、煙氣特性、飛灰比電阻影響，可以長期保持高效、穩(wěn)定、可靠地運(yùn)行，保證排放濃度低于30mg/Nm3。

（3）運(yùn)行阻力低，濾袋清灰周期時間長，具有節(jié)能功效：電袋復(fù)合式除塵器濾袋的粉塵負(fù)荷量小，再加上粉塵荷電效應(yīng)作用，因此濾袋形成的粉塵層對氣流的阻力小，易于清灰，比常規(guī)布袋除塵器低500Pa以上的運(yùn)行阻力，清灰周期時間是常規(guī)布袋除塵器4-10倍，大大降低設(shè)備的運(yùn)行能耗。

（4）濾袋使用壽命長：由于濾袋清灰周期大大延長，所以清灰次數(shù)減少，且濾袋粉塵透氣性強(qiáng)、阻力低，濾袋的強(qiáng)度負(fù)荷小，從而延長濾袋使用壽命。

（5）運(yùn)行、維護(hù)費(fèi)用低：電袋復(fù)合式除塵器通過適量減少濾袋數(shù)量、延長濾袋的使用壽命、降低運(yùn)行阻力、延長清灰周期等途徑大大降低除塵器的運(yùn)行、維護(hù)費(fèi)用。

       （1） 擴(kuò)散作用，由于粉塵帶有同種電荷，因而相互排斥，迅速在后級的空間擴(kuò)散，形成均勻分布的氣溶膠懸浮狀態(tài)，使得流經(jīng)后級布袋各室濃度均勻，流速均勻。

（2） 吸附和排斥作用。由于荷電效應(yīng)使粉塵在濾袋上沉積速度加快，以及帶有相同極性的粉塵相互排斥，使得沉積到濾袋表面的粉塵顆粒之間有序排列，形成的粉塵層透氣性好，空隙率高，剝落性好。所以電袋復(fù)合式除塵器利用荷電效應(yīng)減少除塵器的阻力，提高清灰效率，從而設(shè)備的整體性能得到提高。

       電袋復(fù)合式除塵器改造有以下優(yōu)勢：

（1） 可以保證近、中、長期的環(huán)保排放要求，電袋除塵器不受煙氣粉塵比電阻值及其它工況條件的影響，可以長期高效、穩(wěn)定滿足煙塵排放在30mg/Nm3以下。

（2） 滿足現(xiàn)有工況條件下，采用本技術(shù)方案改造的工程范圍、工程量、改造周期以及改造資金等各方面具有少、快的優(yōu)勢。

（3） 電袋除塵器尤其適合電廠鍋爐煙塵較高濃度的除塵，其達(dá)到的阻力低和延長濾袋使用壽命等性能優(yōu)勢是常規(guī)布袋除塵器所無法比擬的。

（4）易于實(shí)現(xiàn)細(xì)微顆粒物等多污染物的協(xié)同控制。由于電袋復(fù)合除塵器工作機(jī)理決定了其相比常規(guī)電除塵器、布袋除塵器，更容易實(shí)現(xiàn)對細(xì)微顆粒粉塵PM2.5以及重金屬汞等的捕集，實(shí)現(xiàn)對細(xì)微顆粒粉塵和重金屬污染物的協(xié)同處理。

一、系統(tǒng)類型：

 氣力除灰輸送系統(tǒng)主要有NPT型、T型、NPD型、L型等多種輸送型式，根據(jù)機(jī)組容量、系統(tǒng)出力、輸送距離、輸送介質(zhì)的不同，選擇不同的發(fā)送器型式。

二、主要技術(shù)：

本系統(tǒng)進(jìn)料閥采用世界上先進(jìn)的氣動圓頂閥。氣動圓頂閥閥芯是一個球面圓頂，采用耐磨材料制造，表面進(jìn)行硬化處理，利用其光滑堅(jiān)硬的表面，可保證與橡膠密封圈良好的緊密接觸，以保證可靠的密封。圓頂閥在開關(guān)過程中，閥芯與閥體密封口處保持有1～2mm間隙，使之可以無接觸的運(yùn)動，其目的使閥芯與閥體之間不產(chǎn)生摩擦。當(dāng)閥門關(guān)閉時，密封圈充氣實(shí)現(xiàn)彈性變形，圓頂閥的氣動執(zhí)行元件為全密封氣缸結(jié)構(gòu)，直接驅(qū)動圓頂閥轉(zhuǎn)動，有效地防止了灰塵進(jìn)入其中造成的磨損、泄漏等問題。橡膠密封圈采用特殊配方的橡膠制成，具有耐腐蝕、耐磨損、耐老化等特點(diǎn)。另外，維護(hù)簡便，更換密封圈容易。 獨(dú)特的灰氣預(yù)混合技術(shù)，在發(fā)送器底部設(shè)置灰氣預(yù)混合裝置及嘗試穩(wěn)定裝置，既保證了高濃度輸送，又保證灰持續(xù)進(jìn)入輸灰管道，以保證較高的灰氣比。 系統(tǒng)配置簡潔系統(tǒng)內(nèi)部件少，并采用圓頂閥作為氣力輸送系統(tǒng)的主要閥門；系統(tǒng)分單元制運(yùn)行，配置簡單可靠；系統(tǒng)運(yùn)行方式靈活多變，可連續(xù)運(yùn)行，也可定期運(yùn)行。

三、輸送：

 系統(tǒng)輸送灰氣采用，消耗較少的壓縮空氣可以輸送較多的物料，輸送灰氣比較高，混合比可通過補(bǔ)氣器自動調(diào)整。系統(tǒng)輸送流速低、管道磨損?。ǔ跛偌s為3m/s，輸送距離500米的系統(tǒng)，末速可控制在～12m/s），因此大大降低了管道、閥門等的磨損。同時彎頭采用大曲率半徑，管道阻力小，磨損小。輸送管線少、布置靈活發(fā)送器采用多個串連形式，輸送管道合理，布置靈活，對場地要求少。

四、后期維護(hù)：

系統(tǒng)投資少，年運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低系統(tǒng)配置合理，要求的電除塵器安裝高度也較低。而且由于設(shè)備、管道等的磨損小，檢修維護(hù)量少，系統(tǒng)的維護(hù)僅在進(jìn)、出料閥的密封圈的更換，系統(tǒng)能耗低，只需較低的費(fèi)用就可保證系統(tǒng)安全可靠運(yùn)行。

五、其他特點(diǎn)：

灰斗事故儲備能力加強(qiáng)：因?yàn)榛以诙穬?nèi)的停留時間短，灰斗總是處于空的狀態(tài)，若系統(tǒng)發(fā)生故障，具備較強(qiáng)的故障貯灰能力，為檢修工作爭取了時間，緩沖了下游故障對電除塵器的直接影響。系統(tǒng)控制水平高控制系統(tǒng)采用先進(jìn)的可編程控制器（PLC），PLC的選型可根據(jù)用戶要求。在系統(tǒng)設(shè)計(jì)方面，在接到用戶的基本參數(shù)后都要進(jìn)行嚴(yán)格的方案比較，利用專業(yè)的軟件包進(jìn)行設(shè)備選型，經(jīng)反復(fù)比較方案后選取我們認(rèn)為較具性能價格比的方案提交給用戶，以保證用戶的投資利益得到最大化。

為確保我們所作出的每一份系統(tǒng)選型方案都是可靠的。在必要的情況下，我們將為用戶提供1:1的模擬試驗(yàn)。